輪胎煉油設備主機

輪胎煉油設備主機是輪胎煉油設備里邊一個非常重要的部件，是整個煉油設備的核心區域。

下邊我們跟隨輪胎煉油設備主機生產廠家開封搏達來一起看看。

廢舊塑料、舊輪胎提取燃料油設備相關介紹

一. 全自動連續化廢塑料廢舊輪胎廢油裂解生產線簡介全自動工業連續化廢輪胎裂解生產流水線采用重組工藝，將廢輪胎裂解還原成液體燃料油后自動分離出汽油、柴油、炭黑及少量不可凝燃氣。生產過程全部在密閉的設備中進行，有害物質在設備內物理及化學方法處理，消除了環境污染！廢舊輪胎經過破碎，（直徑1.2米以下的直接破碎，設備的特殊逆返工藝）通過自動進料機經熱氣密裝置連續送入自動裂解器，進行常壓低溫裂化裂解反應。裂解氣經分餾塔等處理后，得到燃料油、汽油、柴油和少量可燃氣，可燃氣經凈化系統，回裂解工藝供熱恒溫燃燒特制裝置。殘渣再經環保型納米炭黑專用設備，風選、磁選、還原完成對炭黑的精加工。裂解裂化反應所需熱量，由自身產生的氣體處理成燃氣由恒溫燃燒裝置供給，不用任何外界能源。煙氣經凈化系統自動處理達標后排放。

二. 全自動連續化廢塑料廢輪胎裂解生產流水線特點

1 常壓恒溫供熱重組工藝方式，實現了動態供熱和靜態受熱，被裂解物料受熱均勻，能精確地調節和自動控制溫度， 同 時實現了熱能儲存及循環利用，熱效率高，節約能源，反應速度快！

2 特殊的低溫催化裂解重組工藝，可不使用低溫硫轉移催化劑(用戶無后顧之憂)在較低的溫度下，裂解物料完全裂解。油品好產率高，油品中不含膠質與瀝青。裂化裂解溫度高或低，設備內均無結焦，炭黑質量好。

3 由于裂解是重組工藝，溫度低于設備本身的工作溫度，且受熱均勻，使安全性能與設備壽命極大提高。加之設備的防腐壽命達 20年左右。

4 自動連續化24小時生產，設備工作穩定，產量是其它設備2—3倍，油的品質也有較大的提高！

5 裂解產生的氣體凈化成可燃氣，用于供熱系統，不需外界能源。

6 煙氣凈化系統的逆返工藝，具有強大的吸附能力，吸附脫附速度快，可除去煙氣中所有污染物：H2S、CO、CO2、SO2、SO3、NO、NO2、CS2、NH3等油類有機化合物及固體顆粒，使排放達到了任何發達國家的排放標準。全自動連續化廢塑料廢舊輪胎裂解生產線，24小時常溫常壓連續化大規模生產！具有卓越的安全、環保性能以及良好的社會效益和經濟效益！

因此輪胎煉油設備主機是一種無論從環保，還是實用性來說都相對比較受人歡迎的一種設備。