油脂精煉設備工作流程中脫膠工序的詳細講解
發布時間：2016-9-4 18:00:58 瀏覽量：
油脂精煉設備工作流程中脫膠工序的詳細講解：
毛油中含的磷脂、蛋白質、粘液質和糖基甘油二酯等雜質，因與油脂組成溶膠體系而稱之為膠溶性雜質。這些膠溶性雜質的存在不僅降低了油脂的使用價值和儲藏穩定性，而且在油脂的精煉和加工中，有一系列不良的影響，導致終使成品油質量下降。例如膠質使堿煉時產生過度的乳化作用，使油、皂不能很好的分離，即皂角夾帶中性油增加，導致煉耗增加，同時使油中含皂增加增加水洗的次數及水洗引起的油脂損失；脫色時膠質會覆蓋脫色劑的部分活性表面，使脫色效率降低；脫臭時溫度較高，膠質會發生碳化，增加油脂的色澤；氫化時會降低氫化速率等。因此油脂精煉工藝中一般是先脫膠。
脫除毛油中膠溶性雜質的工藝過程叫做脫膠。因毛油中膠溶性雜質主要是磷脂，所以工業生產中常把脫膠稱為脫磷。在堿煉前先除膠溶性雜質，可以減少中性油的損耗，提高精煉油質量，可以節約用堿量，并能獲得有價值的副產品--磷脂。
脫膠的方法很多，如水化脫膠、酸煉脫膠、吸附脫膠、熱聚脫膠及化學試劑脫膠等。油脂工業中應用普遍的是水化脫膠和酸煉脫膠。對于磷脂含量多或希望磷脂作為副產品提取的毛油，在脫酸前通常進行水化脫膠。而要達到較高的脫膠要求，可能需要用脫酸膠，主要是用磷酸、檸檬酸等弱酸，而硫酸很少用于食用油的脫膠。一般用酸脫膠得到的油角色深，且部分磷脂變質，不能作為制取食用磷脂的原料。