油脂精煉設備中脫臭的工藝技術
發布時間：2016-12-7 16:48:51 瀏覽量：
油脂精煉設備中脫臭的工藝技術，從油料中提取出來的毛油要想得到食用油一般需要經過：去雜、脫膠、脫酸、水洗、脫水、脫色、脫臭、脫蠟等工序。油脂精煉設備加工中除了固定成本外，生產成本主要由水、電、汽耗構成，其中氣耗占得比例最大，而油脂脫臭工序的汽耗占整個精煉工藝消耗的60%以上。
精煉設備中脫臭的流程說明：待脫臭油經加熱器加熱到析氣器脫器后，經換熱器。導熱器加熱器加熱后進脫臭塔。當油溫未達到脫臭要求的溫度時，由屏蔽泵從塔里將油泵出再進導熱油加熱器加熱，回脫臭塔反復循環加熱直至油溫達到要求。當脫臭油達到溫度要求后，由脫臭塔抽出經換熱后冷卻器冷卻后，即為脫臭成品油。
精煉設備油脂脫臭原理：即在高溫真空下，借助水蒸氣蒸餾汽提脫除油中游離脂肪酸和臭味物質。目前的多數連續精煉油廠，普遍使用填料脫臭塔，隨著新材料結構填料的出現，充分顯示出油脂脫臭中應用的巨大優越性。基本原理為薄膜理論，填料塔結構簡單，油在塔內自上而下，直接蒸汽自上而下與油均勻地在油的表面上形成薄膜，逆流傳質汽提，并且直接蒸汽反復與油接觸，而結構填料塔具有比表面積大。液體和汽體在表面上分散性好，無溝流、短路現象：傳質快、壓降小優點，又由于結構填料脫臭系統中汽提蒸汽并不像板式塔以鼓泡方式與油接觸，因此沒有飛濺損失，中性油損失小，脫臭時間短，產品質量好等優點。